在洁净车间中，管道系统的清洁与处理至关重要，直接影响到产品的质量和生产过程的效率。脱脂、酸洗与钝化处理作为管道系统清洁的关键环节，其工艺的执行与质量的控制显得尤为重要。

    管道脱脂的目的：一是防止管道内的油脂等有机物与管道内输送的介质接触，造成不必要的危害或危险，如输送气体的管道，特别是纯氧管道，高纯度的氧气在遇到油脂时会发生猛烈的爆炸。一是去除杂质提高清洁度，如润滑系统、液压系统以及因防锈酸洗而要求彻底清洗的管道。

管道脱脂是去除管道表面油脂的进程，在脱脂过程中，脱脂液对管道中的油脂有分解作用，经过浸泡除去管道中的油脂。常用的脱脂剂有四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷、氢氧化钠、工业酒精等。脱脂效果的检验方法有以下几种：(1)用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。(2)用波长320～400nm的长波紫外线照射检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。(3)用1mm以下100%樟脑检查，用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液放入樟脑丸，以樟脑丸不停旋转为合格。

    管道酸洗的目的：是利用酸溶液与铁锈、污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质使管道表面清洁达到安全生产的目的。

    管道酸洗是利用酸溶液去除管道表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。常用的酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。管道经酸洗后，检查表面锈迹去除干净，露出金属光泽为合格。

    管道钝化的目的是经酸洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

    管道钝化是指金属管道经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。酸洗后的管道和设备,必须迅速进行钝化。钝化结東后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。

    预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型。方法是用高浓度的缓蚀剂溶液处理已清洗干净的金属表面，生成完整的耐蚀保护膜。正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在介质中的稳定性。此外，也依靠金属表面上的转化产物对介质的隔离而起到防护作用。形成预膜的方法有电化学法和化学法，预膜用的废液不能随意排放，以防止污染环境。

    管道脱脂、酸洗和钝化主要应用在洁净车间的工艺管道中，主要为了保证管道的贯通、减少杂质、减少腐蚀，增加使用年限等。化工生产中，气体(尤其是易燃易爆气体)对管道脱脂、酸洗和钝化等净化和防腐的要求非常高，所以在输送气体的管道中，必须进行酸洗脱脂钝化。