在洁净车间装修施工中，净化板的安装是整个工程的核心工序，本文详细介绍净化板安装工艺流程，以供参考。

①工艺流程：结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修

②清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

③放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

④配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。

⑤有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。

⑥配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。

⑦安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。

⑧熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。

⑨二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在安装现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。

⑩在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。

⑪彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。

⑫装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。

⑬细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。

壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。

在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。

清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。

⑭顶板安装

a.在壁板上用水平管找出标高线。

b.在壁板上端扣上槽铝。

c.顶板与顶板间连接采用铝大梁两顶板间的结合处设有加强筋。

d.吊顶板的吊筋采用直径为8mm 圆钢与预留的钢板相焊接，如预留钢板强度不够可加焊钢板。

e.用M8 花兰螺栓吊好大梁，调节花兰螺栓将大梁调平至吊顶标高位置。

f.按照图纸将高效过滤器等孔在顶板上预留好，装上顶板，顶板缝隙宽窄要一致，宽度不大于3mm。

g.顶板与顶板之间在上方板缝出用D4*13 抽芯铝铆钉铆固，固定间距不大于200mm。

h.顶板水平度误差不大于2/1000，弯曲度误差不大于2/1000，标高尺寸误差不大于±5mm。另外，吊顶板力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。