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洁净管道质量要求及施工流程
发布者:上海天澜净化工程 时间:2019-09-11

洁净管道质量要求及施工流程

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一、洁净风管制作质量要求
1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2)风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角。
3)风管的内表面应平整光滑,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时,底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配,采用不会产生电化学腐蚀的材料或镀锌。
4)洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,无半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1~5级的洁净空调系统风管不得采用按扣式咬口
5)风管的度口缝,御钉孔及翻边的四个角,必须用对金属不产生腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
6)风管制作完成后,再次用白绸布擦拭风管内表面,必须保证无油污和浮尘,然后用塑料薄膜将开口封闭。

风管加工完成后,不得露天堆放或长期搁置;成品风管的堆放场地要平整,堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆放过高造成受压变形;同时要注意不被其他坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。
7)风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm;连接时应尽量减少接头,接头必须采用榫形或楔形连接,并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平;注意垫料不能渗入管内,以免增大空气流动的阻力、减少风管的有效面积而形成涡流及增加风管内灰尘的积聚;连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。


二、洁净风管的漏光检查


洁净空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,应引起高度重视,通是在风管清洗后进行。
1)风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施防止事故发生。
2)风管漏光检查应采用专用的碘钨灯、电缆等。所有机具、工具外表必须清洁,无油污,无尘,无破损划伤现象,绝缘良好,并配置剩余电流断路器保护。
3)风管漏光检查可利用风管清洗用场地进行,检查场地的要求与风管清洗用场地相同。
4)风管漏光检査一般步骤(此方法也适应于系统分段检漏)。
a.揭开被剪断的一端密封薄膜,将碘钨灯具置入管内,灯具及线置人前应先措擦干净,确保无尘埃。
b.将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
c.接通电源进行检查,有漏处做出标志。
d.补胶堵漏,一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
e.检查完毕将密封保护恢复至原来状态,并做好检验记录。
5)风管漏光检查的质量要求:

风管所有孔洞(包括铆钉孔)接缝、接头、翻边处涂胶无漏涂、流淌现象

检验方法:目测观察有无遗漏孔洞或因密封胶未压实而产生的虚贴现象;用灯光检查是否有漏光现象。
检查方法:在黑暗环境中将强光源置人风管内,观察其有无漏光现象,不漏光为合格。


三、风管的强度和严密性要求


1)风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2)风管的漏风量≤0.0117p0.65[m³/(h/㎡)],其中p为风管工作压力(Pa)。


四、风管及附件的清洗


洁净空调系统的风管及其附件的清洗是施工过程中的一个重要工序,做好风管的清洗不仅可以控制系统的洁净度,还可以保证高效空气过滤器的使用寿命及系统运行的洁净度。
1、对清洗用材料的要求


1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表7-3所示的要求。
2)用自来水清洗风管及零部件外表面时,应保持水质清洁,无杂质和泥沙。


2、对清洗用具的要求
1)清洗风管用的机具设备应专管专用,不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水,并应保持容器的清洁干净。
2)清洗用具不得对人体和风管材质产生危害,并应保证不带尘、不产尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。


3、作业条件
1)清洗场地要求封闭隔离。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料(如橡胶板、塑料板等),每天至少清扫擦拭2-3次,保持场内干净无尘。
2)清洗场地应建立完善的卫生管理制度,对进出人员及机具、材料、零部件进行检查,符合洁净要求方可入内。
3)清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置,但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求,并便于管理和成品的运输。
4)清洗场地应配备良好的通风设施,保持良好的通风状态,在风管清洗时(包括槽、罐内清洗)应具有良好的通风方可施工。


4、作业过程
1)风管及部件的清洗步骤:
a.检查涂胶密封是否合格,如不合格应补涂,直至合格。
b.用半干抹布擦拭外表面。
c.用清洁半干抹布擦拭内表面浮尘。
d.用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面,去掉所有的油层、油渍。
e.将擦净的产品进行干燥处理(风干或吹干)。
f.用白绸布检查内表面清洗质量,白绸布措擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。
g.立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带(50mm宽)进行封闭保护,防止外界不净空气渗入,严禁使用捆扎方法封口。

2)专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部件等要求向操作人员进行技术交底和操作培训。


5、成品保护

1)凡清洗后的产品,两端应用塑料薄膜进行封闭保护,如工作需要揭开保护膜,在操作后应立即恢复密封,非工作需要不得擅自揭开保护膜。

2)保护膜遭破坏应及时修复,以保证管内洁净度,否则应重新清洗,重新密封处理。
3)凡经检验合格者应加检验合格标志,并妥善存放保管,防止混用。存放场地应清扫干净,铺设橡胶板加以保护。


五、风管及附件安装


1、作业条件
1)送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行。

2)空调系统风管的安装,应在建筑物内部安装部位的地面已做好、墙面已抹灰完毕室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图样要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
4)作业地点要有相应辅助设施。如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
5)风管、附件以及各类成品、半成品,应有出厂合格或质量保证文件。

6)支吊架安装前必须经镀锌处理。
7)安装应按设计图或大样图进行,并应有施工技术、质量和安全保证。


2、作业工艺

1)首先应根据现场定位尺寸和具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮,用绳索将风管捆绑结实。

2)起吊时,当风管离地200-300mm时,应停止起吊,仔细检查手拉芦或滑轮受力点和据绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。确认无误后,再继续起吊。

3)风管放上支、吊架后,将所有托盘和吊杆達接好。确认风管稳固好后,オ可以解开绳扣。

4)安装支吊架方法:
①按风管的中心线找出吊杆数设位置;
②风管支、吊杆均采用膨胀螺栓安装形式;
③立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按垂线进行固定;
④当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高以便进行安装。

5)洁净风管连接必须密封。法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料,厚度为5-8mm,不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。法兰密封垫应尽量减少接头,且接头须采用阶梯形或禊形。

6)经清洗密封的洁净空调系统风管及附件安装前不得拆卸,安装时打开端口封膜后,随即连接好接头;若中途停顿,应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁,要求无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

7)风管的法兰连接应平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度应一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。

8)调节阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。调节阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。

9)安装必须牢固,位置、标高和走向应符合设计要求,部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

10)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架时,必须进行防腐绝缘及隔离处理。

11)风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密,可设密封填料或密封胶,密封后不得有滲漏现象发生。

12)风管系统中应在适当位设置清扫及风量、风压测定用孔,孔口安装时应除尘和油污,安装后必须将孔口封闭。
13)风管保温层外表应平整、密封,无振裂和松弛现象。若洁净室内的风管有保温层要求时,保温层外层应加金属保护壳,其外表应当光滑不积尘,便于擦洗,接缝必须密封。
风管系统安装完毕后,保温之前应进行严密性试验,当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时,应按照要求进行;设计无要求时,按照前述规定检查。

此文关键字:洁净风管安装施工,洁净管道工程

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