十万级洁净车间(ISO7~8级)是工业生产用房常见的级别，广泛用于化妆品、食品、电子工业等领域，洁净车间是污染控制的根底，是污染敏感零件批量生产的必要设施。它具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其间特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而到达适当的微粒洁净度级别。洁净车间最主要之作用在于控制产品所触摸之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间称之为无尘车间或净化车间。

  十万级洁净车间环境参数
  (1)温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。
  (2)新风量大。由于这类车间内，人员比较多，能够依据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%；补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
  (3)送风量大。为了满足洁净车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h)；如果是十万级洁净车间，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
  关于洁净车间的维护
  对于一个净化工程，其设计、施工和管理应同等重要。洁净室的管理包括维护和使用两个方面。维护就是维持原设计状态的措施，管理的对象是整个净化系统；使用就是与净化要求相一致的正确的作业方法，管理的对象是人。
  在净化工程的维护管理方面，一些企业没有建立起一套有效的使系统和设备正常运转的措施，如过滤器清洗、更换周期的制定；大部分企业净化空调机组没有安装过滤器阻力监测装置；一些企业对净化工程日常监测做得不够，对净化系统的运行状况不能及时了解，从而无法将室内产尘、产菌控制在设计要求之下并有效地阻止尘菌由非洁净区侵入。
  解决这些问题的办法是制定管理规程，加强人员培训。企业应制定一套科学有效的净化工程管理制度和规程，包括对进出洁净室人员、物料、设备等的流程管理；对洁净服的清洗、灭菌和对工器具的清洗管理；对净化工程的清洁、灭菌及安全管理等。同时应培养专人负责净化空调系统及设备的维护，制定过滤器的清洗或更换周期。
  1、落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司办理部存档。
  2、无尘车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记载。
  3、作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时刻)，由主管级人员不定期审阅承认。